Richtlinien für das Vorwählen der rechten bronzierenden Legierung

Es gibt eine große Auswahl der bronzierenden Legierungen auf dem Markt, und für viele einige Anwendungen erledigen sie die Arbeit. Das spezifischer die technischen und ökonomischen Anforderungen, wird die korrekte Wahl das offensichtlicher. Es gibt viele Wahlen, die die Vollständigkeit der Versammlung beeinflussen. Einige von diesen sind: gemeinsamer Entwurf und korrektes fitup; Reinigungsverfahren, zum der Oberfläche vorzubereiten; schmelzende Praxis; korrektes Abkühlen und Flussabbau; Methode der Heizung; und Wahl der bronzierenden Legierung. Häufig, werden der Entwurf, die Methoden und die Materialien spezifiziert. Folglich sind die restlichen Wahlen begrenzt. Wie wählen Sie eine bronzierende Legierung? Gibt es irgendwelche spezifischen Vorkehrungen, zum zu folgen? Es ist diese Fragen, die das Thema dieses Dokuments sind.

Es gibt viele Arten bronzierende Legierungen, die innerhalb einiger Legierungsgruppen fallen. Innerhalb dieser Gruppen sind verschiedene Legierungskombinationen, die die schmelzenden Temperaturen und andere Eigenschaften des Bronzierens der Legierung ändern. Bronzierende Legierungen kommen auch in eine Vielzahl der Formen. Solch eine große Vielfalt der bronzierenden Legierungen und Formen existieren, um eine große Vielfalt von Anforderungen zu erfüllen.

Die bronzierende Legierung wird im Allgemeinen als das Metall definiert, das während des bronzierenden Prozesses hinzugefügt wird, um eine Verbindung abzuschließen. Sie schmilzt Temperatur ist per Definition über 840°F, aber unterhalb des Schmelzpunktes der unedlen Metalle. Eine bronzierende Legierung sollte die folgenden Kriterien auch erfüllen;

Sie muss „naßmachen“ oder über die Oberflächen des unedlen Metalls und durch die Kapillaren gleichmäßig fließen, die so klein sind wie 0.001 Zoll;
Sie muss Legierungstrennung in festes und in Flüssigphasen während des Bronzierens widerstehen (Verflüssigung von Vermögenswerten);
Sie muss eine starke Bindung zur Verfügung stellen, von mit den unedlen Metallen teilweise legieren;
Und sie muss Zustände der Korrosionsbeständigkeit treffen, der Duktilität, der thermischen und elektrischen Leitfähigkeit oder anderer Eigenschaften, die durch die Organisation vorgeschrieben werden, welche die Qualitätsverantwortlichkeiten hat.

Bronzierende Legierungen enthalten eine Vielzahl von den Metallen und folglich, haben Sie eine Vielzahl der schmelzenden Temperaturen und der schmelzenden Strecken. Bis jetzt haben wir den Ausdruck „schmelzende Temperatur“ verwendet, um die Temperatur zu beschreiben, bei der ein Metall vom Körper an Flüssigkeit sich wendet.

Tief gegen Hochtemperatur

Bronzierende niedrigtemperaturlegierungen, als der Name deutet an, fängt an, bei den niedrigeren Temperaturen zu schmelzen. Die Vorteile sind höhere Produktivität, da Heizungszeiten verringert werden, und größere Wirtschaft vom untereren Energieverbrauch. Bei Gelegenheit jedoch sind bronzierende Legierungen mit verhältnismäßig hochschmelzenden Punkten wünschenswert.

Z.B. muss ein Motorteil, der routinemäßig Betriebstemperaturen bis zu 1200°F unterworfen wird, mit einer bronzierenden Hochtemperaturlegierung bronziert werden. Irgendein anderes bronzieren würde ausfallen und machen den Bestandteil unbrauchbar. Das Schrittbronzieren ist eine Sekunde, und ein allgemeiner, Grund für die Anwendung der bronzierenden Hochtemperaturlegierungen. Das Schrittbronzieren tritt auf, wenn zwei oder mehr Verbindungen mehrmals hintereinander und in der nächsten Nähe gebildet werden. Die erste Verbindung wird unter Verwendung einer bronzierenden Hochtemperaturlegierung und der zweiten verwendender niedrigeren Temperatur bronziert. In diesem Verfahren bronzieren die Hitze, die für die zweite erfordert wird, ist unterhalb der Schmelztemperatur von der ersten bronzieren und erlauben Versammlung in den Stadien.

Der Wärmebehandlungprozeß und die Eigenschaften von etwas unedlen Metallen schreiben die Temperaturspanne der bronzierenden Legierungen vor. Unedle Metalle, die, wärmebehandelt zu sein sind, können entweder die high- oder bronzierenden niedrigtemperaturlegierungen erfordern. Wenn bronzieren zuerst abgeschlossen wird, wird eine bronzierende Hochtemperaturlegierung gefordert, um den Temperaturen zu widerstehen, die während der Hitze verwendet werden, die Prozess behandelt. Ein Beispiel würde Verbindung der niedrigen Legierungskohlenstoffstähle mit Kupfer sein, oder die bronzierenden Legierungen des Kupferzinks (2000-2100°F), vorbei gefolgt normalisieren und Verfahren (1500-1600°F) verhärtend.

Silber - Kupfer

Silber wird manchmal alleine als bronzierende Legierung benutzt; jedoch ist es im Verbindung mit anderen Metallen wie Kupfer häufig am benutztesten. Eine Legierung des Silbers und des Kupfers fängt an, bei einer Temperatur von 600°F unter dem des reinen Kupfers fast zu schmelzen. Zusätzlich zur Verringerung des Schmelzpunktes, versilbern Sie erhöht auch haarartigen Fluss. Die eutektische Kombination des Silbers und des Kupfers (72%-Silber, 28% Kupfer) wie früh besprochen, wird häufig für Ofenbronzierenanwendungen vorgewählt, in denen ein sehr schmaler Schmelzpunkt angefordert wird.

Kupfer - Zink

Zink wird auch mit Kupfer legiert, um die schmelzende Temperatur zu verringern. Diese Legierungen können für die gleichen Grundmaterialien wie Kupfer benutzt werden. Jedoch ist die Korrosionsbeständigkeit im Allgemeinen für verbindenkupfer, Silikonbronze, Kupfernickel oder Edelstahl unzulänglich. Diese Legierungen werden für universelle Arbeit, häufig in bronzieren Schweißensanwendungen wie Selbst-körper Reparaturarbeit benutzt.

Silber - kupfernes Zink

Silber, Kupfer und Zink wurde zuerst benutzt, um bronzierende Legierungen des industriellen Silbers zu bilden. Diese Legierungen kombinieren die attraktiven Eigenschaften des Silberkupfers und der Kupferzink Legierungsgruppen. Verglichen mit der Silberkupfer Legierungsgruppe, haben diese Legierungen eine niedrigere schmelzende Temperatur am gleichen silbernen Inhalt. Hilfen des Zinks auch verbessern Naßmachen auf Eisenmetallen. Verglichen mit der Kupferzink Legierungsgruppe, verbessert das addierte Silber die Flusseigenschaften der Legierung und der Korrosionsbeständigkeit.

Aktive bronzierende Legierungen

Aktive Metalle, wie Titan, werden auch einigen silbernen bronzierenden Legierungen hinzugefügt, um dem direkten Bronzieren zu den nicht-metallischen Oberflächen wie Graphit oder Keramik zu ermöglichen. Diese Legierungen gekennzeichnet allgemein als aktive bronzierende Legierungen.

Kupfer - phosphorig

Kupfer-phosphorige niedrige Legierungen sind für die Verbindung der kupfernen und Kupferlegierungen am meisten benutzt. Das phosphorige senkt nicht nur die schmelzende Temperatur der bronzierenden Legierung, aber auch reagiert mit und verringert die Kupferoxide oder Trübung, die auf der Oberfläche der bronziert zu werden vorhanden sind Metalle. Dieses ist eine Aufgabe, die normalerweise durch das Hartlotflussmittel wahrgenommen wird, und folglich wenn Kupfer-phosphorige Legierungen in bronzierendem Kupfer benutzt werden, kann der übliche Fluss ausgelassen werden. Andere Oxide (wie Zink im Messing) werden nicht durch phosphoriges verringert; folglich ist Fluss erforderlich, zufrieden stellende Verbindungen zu produzieren. Wenn besonders verwendbar für verbindenkupfer und seine Legierungen, kann diese Legierungsgruppe auf Silber, Wolfram und Molybdän auch benutzt werden. Kupferne phosphorige Legierungen werden nicht auf den Eisen- oder nickelhaltigen Legierungen benutzt, weil Eisen und Nickel glass-like Mittel mit phosphorigem bilden, und die Verbindungen, die produziert werden, können spröde sein.

Silber - kupfernes phosphoriges

Eine Gruppe Legierungen hat vom ursprünglichen 93% Kupfer, 7% phosphorige Legierung entwickelt. Silber ist in den Mengen bis 18% hinzugefügt worden, um die Schmelzeigenschaften zu ändern und Eigenschaften des Schlusses bronzieren Verbindung. Die Erhöhung der Menge des Silbers enthalten in diesen Legierungen verbessert die Flusseigenschaften und bildet die bronzierende Legierung einfacher, mit zu arbeiten und zu füllenden größeren Abständen Verbindungen besser entsprochen. Andere Eigenschaften, die mit dem Zusatz des Silbers verbessert werden, sind Duktilität, elektrische Leitfähigkeit und die Tendenz, größere Leisten zu bilden.

Bronzieren Sie Legierungs-Formen

Bronzierende Legierungen sind in vielen Formen vorhanden: Stange, Draht, Puder, Blatt und Streifen. Eine ausgedehnte Vorwähler der vorgeformten Formen wie Ringe, Unterlegscheiben, Disketten und Metallklumpen ist auch vorhanden. Gewöhnlich werden Stange und Draht für die einfache Gesichtsfütterung benutzt. Vorformlinge jedoch werden in zunehmendem Maße für längere Produktionsdurchläufe oder für Anwendungen, in denen die Gesichtsfütterung weniger ökonomisch oder weniger technisch durchführbar ist, wie beim Ofenbronzieren benutzt. Bronzierende Legierungen werden häufig in Form von Paste vor-gesetzt. Bronzierende Paste besteht, Legierungspuder, eine Mappe und einen Fluss ziemlich häufig zu bronzieren. Obgleich bronzierende Pasten im Allgemeinen teurer als sind, bronzierende Vorformlinge sind sie für einige Anwendungen wegen der Mühelosigkeit der Voranwendung vorzuziehend.

Ökonomische Kriterien

Die realen Kosten von bronzieren überschreiten die Kosten der Rohstoffe. Kosten geben die gesamte bronzierende Betriebsvorbereitungszeit, die Kosten der bronzierenden Legierung selbst, Heizkosten und die Kosten der erforderlichen bronzierenden Verfahren um. Jede Anwendung hat viele Kompromisse, die in jeder möglicher Kostenanalyse sorgfältig überprüft werden sollten.

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