Induktions-Bronzierenrichtlinien

Induktionsheizung ist eine hoch entwickelte bronzierende Methode, besonders gut angepasst für hohe Produktion. Prozessrichtlinien dargestellt hier, zusammen mit einem Führer zu Alternativbronzierenden Methoden v-.

Das Bronzieren ist ein verbindenprozeß, in dem eine Bindung durch ein flüssiges Elektrodenmetall gebildet, das durch haarartige Tätigkeit in eine Verbindung fließt, die durch zwei Materialien gebildet. Der Prozess durchgeführt bei den Temperaturen über 840°F, aber unterhalb der schmelzenden Temperatur der Grundmaterialien er. Es angenommen weit t, dass die starke Adhäsion zwischen den Metallbestandteilen durch ein Teilen der Elektronen zwischen dem Füller und dem unedlen Metall verursacht, das eine Bindung verursacht, die dauerhaft ist.

Bronzierende Systeme und Technologien vorangebracht schnell in den letzten Jahren hren. Unter Verwendung der modernen Laborausrüstung entdecken Firmen routinemäßig neue Produkte und Techniken, um die Leistung, die vielseitige Verwendbarkeit und die Wirtschaft dieser alten metallurgischen Verbindungtechnik zu erhöhen. In den letzten 100 Jahren entwickelt worden ein Wirt der bronzierenden Produkte und Systeme, einschließlich Sauerstoffacetylen Fackeln, bronzierende Öfen der kontrollierten Umwelt und das Vakuumofenbronzieren. Heute verwendet das Bronzieren in einer ausgedehnten Strecke der Fertigungssysteme einschließlich Abkühlung und Klimaanlage, Haushaltsgeräte, Röhrenstrukturen, Automobilteile, Werkzeuge und Maschinerie, elektrische Elemente, See- und Luftfahrtausrüstung, Bauernhofimplantate und Geschäftsmaschinen.

Bronzierende Prozesse

Das wirkungsvolle Bronzieren erhitzt den korrekten Bereich des Grundmaterials zur optimalen bronzierenden Temperatur an den niedrigsten möglichen Kosten. Dieses mit.einbezieht nicht nur die Methode der Lieferung von Hitze, aber die korrekte Heizungstechnik, um den besten Fluss des Elektrodenmetalls sicherzustellen besten. In diesem Artikel ist das Hauptgewicht auf Induktionsbronzierenanwendungen und -techniken. Die einzigartigen Eigenschaften dieses bronzierenden Verfahrens vorangebracht schnell seinen Gebrauch in gegenwärtiges Metallfabrizierenanwendungen, besonders wegen seiner bereiten Anpassung zum Fließband Methoden iten.

Induktions-Methode

Das Induktionsbronzieren ist dem Widerstandbronzieren in dieser Hitze erzeugt vom Widerstand zum Fluss von Elektrizität ähnlich. Es unterscheidet jedoch auf einige Arten:

• Die meisten Flüsse sind mit der Induktion annehmbar, die verarbeitet, weil Hitze von der Elektrizität abgeleitet, die durch Spulen eher als durch unedle Metalle überschreitet, die vom Fluss teilweise isoliert werden können;
• Induktionshitze kann selektiv angewendet werden und ökonomischen Gebrauch mit ziemlich großen Versammlungen erlauben, oder wenn, die gesamte Maßeinheit zu erhitzen nicht wünschenswert ist;
• Induktionsbronzierentemperaturen erreicht normalerweise in einer Angelegenheit der Sekunden für höhere Produktivität.

Der Induktionsprozeß verwendet Magnetismus, um elektrischen Widerstand zu verursachen, um die unedlen Metalle zu erhitzen. Eisenmetalle, die magnetisch sind und hohen elektrischen Widerstand haben, erhitzt schnell und leicht als Kupfer. Alle Metalle können die bronzierte Induktion jedoch erfolgreich sein. Neue Jahre gesehen die Neukonstruktion der komplizierten Schmieden und der stampings, um Herstellung der Teile zu erlauben, die durch Massenproduktiontechniken produziert. Das Resultat dieser neuen Entwürfe gewesen Hauptkostenaufstellung. In anderen Fällen ermöglicht das Bronzieren den Aufbau der teuren Versammlungen zu oder des durch andere Techniken produziert zu werden Komplexes.

Induktionsheizung geprüft ein wertvolles Hilfsmittel in diesen verbindenprozessen. Sie zulässt die schnelle beschränkte Heizung und anschließt hochfesten Bestandteilen mit minimalem Verlust der Stärke m. Exakte Hitzesteuerung erlaubt das aufeinander folgende effektiv durchgeführt zu werden Bronzieren. Anpassungsfähigkeit der Induktion zum Fließband Methoden erlauben strategische Anordnung für die Ausrüstung in einem Fließband und wenn notwendig erhitzen durch elektrischen entferntbefehl und Steuerung. Ein Beispiel von diesem ist die Fußpedalsteuerung.

Prozesselemente

Das Bronzieren ist mehr als ein Elektrodenmetall in einer Verbindung bloß, schmelzend. Die Verbindung muss typisch entworfen werden und hergestellt werden für Toleranzen, die einen korrekten Fluss des Elektrodenmetalls ermöglichen. Die unedlen Metalle müssen von den Oxiden gänzlich gesäubert werden, um ausreichendes Naßmachen zur Verfügung zu stellen, und vor zusätzlicher Oxidation dann geschützt werden. Ein passendes Elektrodenmetall muss vorgewählt werden und richtig geschmolzen werden, um haarartigen Fluss sicherzustellen. Das Induktionsbronzieren ist ein Betrieb, worin die Hitze vom Widerstand der Arbeit zum Fluss der verursachten elektrischen Strom erreicht. Z.B. ist der Arbeitsbereich in einer Einstellung des elektromagnetischen Feldes durch eine Induktionsarbeitsspule, durch die Hochfrequenzwechselstrom während des Heizungszyklus fließt. Diese Strom verursachen gegenüberliegende Strom in der Arbeit, die die Hitze durch elektrischen Widerstand entwickeln. Jeder Job, der bronziert, erfordert eine Quelle der gegenwärtigen und verwendbaren Induktionsarbeitshochfrequenzspulen.

Wenn der Betrieb gegründet, werden die Induktionsmaschinenkontrollen der Heizungszyklus und Bronzieren ein Druckknopfbetrieb. Die Heiztätigkeit erfordert normalerweise nur einige Sekunden, und die Teile bronziert ungefähr so schnell, wie sie zusammengebaut werden können. Aus diesem Grund ist das Induktionsbronzieren zu den großen Produktionseinzelteilen gut angepasst, obgleich es auch für spezielle Anwendungen wegen der lokalen Art seiner Heizung nützlich ist. Bronzierende Legierungen schmelzen an den Hochtemperaturen und liefern hochfeste Verbindungen, die relativ erhöhten Temperaturen ohne Ausfall widerstehen können. Die verbunden zu werden Metalle mit.einschließen die Legierungen und beschränkt Aluminiumlegierungen der Carbon- und legierterstähle, des Edelstahls, des Roheisens, der kupfernen und Kupferlegierungen, des Nickels und Nickelnkt.

Viele der Legierungen, die für das Bronzieren benutzt, sind in Form von Draht, Streifen und Puder vorhanden. Zusätzlich sind Vorformlinge der duktilen Legierungen in der Form der Unterlegscheiben oder der Ringe vorhanden. Solche Vorformlinge ermöglichen pre-assembly für automatisierte Betriebe und steuern die Menge der benutzten, so konservierenlegierung der Legierung und des Produzierens der konstanten Verbindungen des guten Aussehens. Ein Vorformling sollte guten Kontakt mit der Arbeit aufnehmen, um das Schmelzen sicherzustellen, während die korrekte Temperatur erreicht. Die Legierung sollte durch Kontakt mit der Arbeit eher als durch die Hitze geschmolzen werden, die innerhalb sich erzeugt.

Wert des Spulen-Entwurfs

Der Entwurf der Induktionsspule muss den Eigenschaften der Metalle und der Geometrie der Teile angepasst werden, die bronziert. Wenn man bronzierte Verbindungen durch Induktionsheizung bildet, muss spezielle Betrachtung zum Heizungsmuster auch gegeben werden; die Methode der vor-Platzierung der verbindenlegierung; die Toleranzen zwischen Passteilen; die Wärmeleitfähigkeit; und die Expansionseigenschaften des verbunden zu werden Materials. Tests der Dehnfestigkeit des Grundmaterials zeigen gewöhnlich Ausfall nahe der Verbindung, eher als oder in an der Verbindung. Das Grundmaterial sollte folglich vorgewählt werden, seine Dehnfestigkeit, sowie Gewicht, thermische oder elektrische Leitfähigkeit, Widerstand zu den ätzenden Chemikalien betrachtend und andere Eigenschaften, die durch seinen etwaigen Gebrauch vorgeschrieben.

Die Geometrie der Verbindung spielt auch eine bedeutende Rolle in der Stärke und in der Wirtschaft. Alle weiteren Faktoren, die Gleichgestelltes, eine größere bronzierende Fläche sind, zur Verfügung stellt größere Scherstärke als eine kleinere Oberfläche, aber auf Kosten von erhöhtem Gebrauch von Unterseiten- und Füllermaterialien. Die Zielsetzung des Ingenieurs ist, die kleinste mögliche bronzierende Oberfläche zur Verfügung zu stellen, um den Stärkenanforderungen der spezifischen Maßeinheit zu genügen. Was das Heizungsmuster anbetrifft, korrekter Spulenentwurf ist wieder von kritischer Bedeutung und, dass alle Bereiche neben der Verbindung über dem Schmelzpunkt sind, wenn garantiert der vollständige gemeinsame Bereich, vorzugsweise ist bei einer konstanten Temperatur. Es ist auch wünschenswert, die Hitze auf solch eine Art zu begrenzen, dass der gemeinsame Bereich zu der verbindentemperatur zuerst kommt, um unsachgemäßen Fluss der Legierung zu den höheren Temperaturbereichen weg von der Verbindung zu vermeiden.

Für beste Resultate in der Vorausplatzierung der verbindenlegierung, sollten Vorformlinge der bronzierenden Legierung Endlosschleifen nicht bilden wenn abhängig von induktiver Koppelung von der Arbeitsspule. Es ist auch wünschenswert, wann immer möglich, die vor-gesetzte Legierung mit den, um die Legierung vor gemeinsamen Oberflächen zu schmelzen zu vermeiden, verbunden zu werden Bestandteilen elektromagnetisch abzuschirmen bei verbindentemperatur seien Sie. Dieses kann getan werden, indem man die Vorformlinge innerhalb der Versammlung setzt oder indem man einen Bestandteil vertieft. Abstand zwischen Mitgliedern der Verbindung feststellt die Stärke des Legierungsfilmes, der zwischen den Teilen während des Bronzierens gebildet, und hat einen wichtigen Einfluss auf die gemeinsame Stärke. Wenn maximale Stärke erreicht werden soll, muss Abstand in der Verbindung genug groß sein, die Eintragung der flüssigen Legierung in diesen Raum und in das Entweichen vom Raum des flüssigen Flusses und der Gase zu ermöglichen, die während der Heizung entwickelt.

Ideale Abstände für Produktionsarbeit sind .002 bis .005 Zoll, mit Abständen bis .006 oder .008 Zoll seiend annehmbar in vielen Fällen. Verbindungen mit Abständen unterhalb .001 Zoll und über .008 Zoll sollten vermieden werden, wenn möglich, nicht nur wegen der schlechteren gemeinsamen Stärke, aber wegen der Unkosten der Herstellung solcher Verbindungen. Wenn man Abstände feststellt, um für bronzierende Teile ungleichartige Metalle zu verwenden, muss die thermische Expansion der Teile betrachtet werden und genügender Abstand erlaubt werden, damit bei bronzierenden Temperaturen es einen Abstand in der Verbindung für Eingang der Legierung gibt.

Im Allgemeinen sollten bronzierende Entwürfe eine Kombination der Stärken der Bestandteile betrachten, die, zusammen mit der Stärke des verbindenmetalls alleine verbunden. Um maximale Stärke zu erzielen, sollten bronzierte Verbindungen mit großen Scherbereichen eher als als Stoßverbinder auch entworfen werden. Schließlich empfohlen einfache Kontrolle der Verbindung in die Vorausplatzierung der verbindenlegierung. Dieses kann erreicht sein in vielen Fällen indem es die verbindenlegierung vor-setzt, sodass es in die Verbindung durch Schwerkraft und Kapillareanziehungskraft fließt und konstanten und kompletten Durchgriff durch Aussehen der Legierung am anderen Ende der Verbindung zeigt.

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