Pautas para seleccionar la aleación que suelda derecha

Hay una amplia gama de aleaciones que sueldan en el mercado, y para muchos usos un número harán el trabajo. Cuanto más específicos los requisitos técnicos y económicos, más obvia la opción correcta llega a ser. Hay muchas opciones que afectan a la integridad de la asamblea. Algunos de éstos son: diseño común y fitup apropiado; procedimiento de limpieza para preparar la superficie; práctica de fundición; enfriamiento y retiro apropiados del flujo; método de calefacción; y opción de la aleación que suelda. Lo más a menudo posible, se especifican el diseño, los métodos y los materiales. Por lo tanto, las opciones restantes son limitadas. ¿Cómo usted elige una aleación que suelda? ¿Hay precauciones específicas a seguir? Es estas preguntas que son el asunto de este documento.

Hay muchos tipos de aleaciones que sueldan que caigan dentro de varios grupos de la aleación. Dentro de estos grupos son las varias combinaciones de la aleación que alteran las temperaturas de fusión y otras características de soldar la aleación. Las aleaciones que sueldan también vienen en una variedad de formas. Tal gran variedad de aleaciones que sueldan y las formas existen para satisfacer una gran variedad de requisitos.

La aleación que suelda se define generalmente como el metal que se agrega durante el proceso que suelda para terminar un empalme. Está derritiendo temperatura, por definición, está sobre 840°F, pero debajo del punto de fusión de los metales bajos. Una aleación que suelda debe también satisfacer los criterios siguientes;

• Debe “mojar” o fluir uniformemente a través de las superficies del metal bajo, y a través de los tubos capilares tan pequeños como 0.001 pulgadas;
• Debe resistir la separación de la aleación en fase sólida y líquida durante soldar (liquidación);
• Debe proporcionar un enlace fuerte parcialmente aleando con los metales bajos;
• Y debe cumplir condiciones de la resistencia a la corrosión, ductilidad, conductividad termal y eléctrica, u otras características dictadas por la organización que tiene las responsabilidades de la calidad.

Las aleaciones que sueldan abarcan una variedad de metales y por lo tanto, tenga una variedad de temperaturas y de gamas de fundición de fusión. Hasta el momento, hemos utilizado el término de “temperatura fusión” para describir la temperatura en la cual un metal da vuelta de de sólido a líquido.

Punto bajo contra temperatura alta

Las aleaciones que sueldan a baja temperatura, como el nombre implican, comienzan a derretir en temperaturas más bajas. Las ventajas son una productividad más alta como se reducen los tiempos de calentamiento, y mayor economía del consumo de una energía más baja. En la ocasión, sin embargo, las aleaciones que sueldan con los puntos relativamente de fusión elevada son deseables.

Por ejemplo, un elemento del motor que será sujetado rutinario a las temperaturas de funcionamiento hasta 1200°F se debe soldar con una aleación que suelda da alta temperatura. Cualquier otro suelda fallaría, haciendo el componente inútil. El soldar de paso es un segundo, y más común, razón de usar las aleaciones que sueldan das alta temperatura. El soldar de paso ocurre cuando dos o más empalmes se forman sucesivamente y en gran proximidad. El primer empalme se suelda usando una aleación que suelda da alta temperatura, y segunda el usar de la temperatura más baja. En este procedimiento, el calor requerido para el segundo suelda está debajo de la temperatura del derretimiento del primera suelda, permitiendo a la asamblea en etapas.

El proceso del tratamiento térmico y las características de algunos metales bajos dictan la gama de temperaturas de las aleaciones que sueldan. Los metales bajos que son ser sometidos a un tratamiento térmico pueden requerir las aleaciones que sueldan high- o a baja temperatura. Si el soldar se termina primero, una aleación que suelda da alta temperatura se pide para soportar las temperaturas usadas durante el calor que trata proceso. Un ejemplo sería el ensamblar de aceros de carbono poco aleados con las aleaciones que sueldan del cobre o del cinc del cobre (2000-2100°F), seguido cerca normaliza y endureciendo los procedimientos (1500-1600°F).

Plata - cobre

La plata se utiliza a veces solamente como aleación que suelda; sin embargo, es la más de uso frecuente conjuntamente con otros metales tales como cobre. Una aleación de la plata y del cobre comenzará casi a derretir en una temperatura de 600°F debajo de el del cobre puro. Además de reducir el punto de fusión, platéese también realza el flujo capilar. La combinación eutéctica de plata y de cobre (plata del 72%, cobre del 28%) según lo discutido anterior, se selecciona a menudo para los usos el soldar de horno donde se requiere un punto de fusión muy estrecho.

Cobre - cinc

El cinc también se alea con cobre para reducir la temperatura de fusión. Estas aleaciones se pueden utilizar para las mismas materias primas que el cobre. Sin embargo, la resistencia a la corrosión es generalmente inadecuada para el cobre que ensambla, el bronce de silicio, el cobre-níquel o el acero inoxidable. Estas aleaciones se utilizan para el trabajo de fines generales, en sueldan lo más a menudo posible usos de la soldadura tales como trabajo de la reparación del auto-cuerpo.

Plata - cinc de cobre

La plata, el cobre y el cinc primero fueron utilizados para hacer las aleaciones que soldaban de la plata industrial. Estas aleaciones combinan las características atractivas del plata-cobre y de los grupos de la aleación del cobre-cinc. Comparado con el grupo de la aleación del plata-cobre, estas aleaciones tienen una temperatura de fusión más baja en el mismo contenido de plata. Las ayudas del cinc también mejoran la adherencia de soldadura en los metales ferrosos. Comparado con el grupo de la aleación del cobre-cinc, la plata agregada mejora las características del flujo de la aleación y de la resistencia a la corrosión.

Aleaciones que sueldan activas

Los metales activos, tales como titanio, también se agregan a algunas aleaciones que sueldan de plata para permitir soldar directo a las superficies nas-metálico tales como grafito o cerámica. Estas aleaciones se refieren comúnmente como aleaciones que sueldan activas.

Cobre - fosforado

las aleaciones bajas Cobre-fosforadas son ampliamente utilizadas para ensamblar las aleaciones de cobre y de cobre. El fosforado no sólo baja la temperatura de fusión de la aleación que suelda, pero también reacciona con y reduce los óxidos de cobre o el deslustre presentes en la superficie de los metales que se soldarán. Esto es una función realizada generalmente por el flujo que suelda, y, por lo tanto, cuando las aleaciones cobre-fosforadas se utilizan en cobre que suelda el flujo generalmente puede ser omitido. Otros óxidos (tales como cinc en latón) no son reducidos por fosforado; por lo tanto, el flujo es necesario producir empalmes satisfactorios. Mientras que especialmente es conveniente para el cobre que ensambla y sus aleaciones, este grupo de la aleación se puede también utilizar en la plata, el tungsteno y el molibdeno. Las aleaciones fosforadas de cobre no se utilizan en las aleaciones ferrosas o nicotínicas porque el hierro y el níquel forman compuestos transparentes con fosforado, y los empalmes producidos pueden ser frágiles.

Plata - fosforado de cobre

Un grupo de aleaciones se ha desarrollado del cobre original del 93%, aleación fosforada del 7%. La plata se ha agregado en cantidades de el hasta 18% para alterar las características de fusión y las características del final sueldan el empalme. El aumento de la cantidad de plata contenida en estas aleaciones mejora las características del flujo, haciendo la aleación que suelda más fácil trabajar con y adaptado mejor a los boquetes de relleno empalmes más grandes. Otras características que se mejoran con la adición de plata son ductilidad, conductividad eléctrica, y la tendencia de formar prendederos más grandes.

Suelde las formas de la aleación

Las aleaciones que sueldan están disponibles en muchas formas: barra, alambre, polvo, hoja y tira. Una selección amplia de formas preformadas tales como anillos, arandelas, discos y lingotes está también disponible. Típicamente, la barra y el alambre se utilizan para la alimentación simple de la cara. Los objetos semitrabajados, sin embargo, se utilizan cada vez más para funcionamientos de producción más largos o para los usos en los cuales la alimentación de la cara es menos económica o menos técnico factible, como en soldar de horno. Las aleaciones que sueldan pre-se colocan a menudo bajo la forma de goma. La goma que suelda consiste en el soldar del polvo de aleación, de una carpeta, y absolutamente a menudo de un flujo. Aunque las gomas que sueldan sean generalmente más costosas que los objetos semitrabajados que sueldan son preferibles para algunos usos debido a la facilidad del pre-uso.

Criterios económicos

El coste verdadero de suelda va más allá del coste de las materias primas. Los costes abarcan el tiempo de preparación entero de la operación que suelda, el coste de la aleación que suelda sí mismo, los costes de la calefacción, y el coste de los procedimientos que sueldan requeridos. Cada uso tiene muchas compensaciones, que se deben examinar cuidadosamente en cualquier análisis de coste.