Directives pour choisir l'alliage de soudure droit

Il y a un éventail d'alliages de soudure sur le marché, et pour beaucoup d'applications un certain nombre elles réaliseront le travail. Plus les conditions techniques et économiques sont spécifiques, plus le choix correct devient évident. Il y a beaucoup de choix qui affectent l'intégrité de l'assemblée. Certaines de ces derniers sont : conception commune et fitup approprié ; procédé de nettoyage pour préparer la surface ; pratique jaillissante ; refroidissement et déplacement appropriés de flux ; méthode de chauffage ; et choix d'alliage de soudure. Le plus souvent, la conception, les méthodes et les matériaux sont spécifiés. Par conséquent, les choix restants sont limités. Comment choisissez-vous un alliage de soudure ? Y a-t-il des précautions spécifiques à suivre ? C'est ces questions qui sont la matière de ce document.

Il y a beaucoup de types d'alliages de soudure qui font partie de plusieurs groupes d'alliage. Dans ces groupes sont les diverses combinaisons d'alliage qui changent les températures de fonte et d'autres propriétés de souder l'alliage. Les alliages de soudure viennent également sous une série de formes. Une telle large variété d'alliages de soudure et les formes existent pour accomplir une large variété de conditions.

L'alliage de soudure est défini généralement comme métal qui est ajouté pendant le processus de soudure pour accomplir un joint. Il fond la température, par définition, est au-dessus de 840°F, mais au-dessous du point de fusion des métaux non précieux. Un alliage de soudure devrait également remplir les critères suivants ;

• Il doit « mouiller » ou couler même à travers les surfaces du métal non précieux, et par des capillaires aussi petits que 0.001 pouce ;
• Il doit résister à la séparation d'alliage dans la phase pleine et liquide pendant la soudure (liquidation) ;
• Il doit fournir un lien fort en alliant partiellement avec les métaux non précieux ;
• Et il doit remplir des conditions de la résistance à la corrosion, la ductilité, la conductivité thermique et électrique, ou d'autres propriétés dictées par l'organisation ayant les responsabilités de qualité.

Les alliages de soudure comportent une série de métaux et, ayez donc les une série de températures et gammes de fonte de fusion. Jusqu'ici, nous avons employé le terme « la température de fonte » pour décrire la température à laquelle un métal tourne de solide-liquide.

Le bas contre la température

Les alliages de soudure à basse température, comme nom implique, commence à fondre à de plus basses températures. Les avantages sont une productivité plus élevée car des temps de chauffage sont réduits, et une plus grande économie de consommation d'énergie inférieure. Occasionnellement, cependant, les alliages de soudure avec les points relativement de fusion élevée sont souhaitables.

Par exemple, un élément de moteur qui sera par habitude soumis aux températures de fonctionnement jusqu'à 1200°F doit être soudé avec un alliage de soudure à hautes températures. Tout autre soudent échouerait, rendant le composant inutile. La soudure d'étape est une seconde, et plus commune, raison pour l'usage des alliages de soudure à hautes températures. La soudure d'étape se produit quand deux joints ou plus sont formés successivement et dans la grande proximité. Le premier joint est soudé utilisant un alliage de soudure à hautes températures, et deuxième de utilisation de la température plus basse. De ce procédé, la chaleur exigée pour la deuxième soudent est au-dessous de la température de fonte de la première soudent, permettant l'assemblée par étapes.

Le procédé de traitement thermique et les propriétés de quelques métaux non précieux dictent la température ambiante des alliages de soudure. Les métaux non précieux qui sont d'être soumis à un traitement thermique peuvent exiger les alliages de soudure high-- ou à basse température. Si la soudure est accomplie d'abord, un alliage de soudure à hautes températures s'appelle pour pour résister aux températures utilisées pendant la chaleur traitant le processus. Un exemple serait jointure des aciers au carbone faiblement alliés avec les alliages de soudure d'en cuivre ou de zinc d'en cuivre (2000-2100°F), suivi normalisent et durcissant les procédures (1500-1600°F).

Argent - cuivre

De l'argent seul est parfois employé comme alliage de soudure ; cependant, il est le plus employé souvent en combination avec d'autres métaux tels que le cuivre. Un alliage d'argent et de cuivre commencera à fondre à une température presque de 600°F au-dessous de cela du cuivre pur. En plus de réduire le point de fusion, argentez augmente également l'écoulement capillaire. La combinaison eutectique de l'argent et du cuivre (argent de 72%, cuivre de 28%) comme discuté plus tôt, est souvent choisie pour des applications de soudure de four où un point de fusion très étroit est exigé.

Cuivre - zinc

Le zinc est également allié avec le cuivre pour réduire la température de fonte. Ces alliages peuvent être employés pour les mêmes matières premières que le cuivre. Cependant, la résistance à la corrosion est généralement insatisfaisante pour le cuivre de jointure, le bronze de silicium, le cuivre-nickel ou l'acier inoxydable. Ces alliages sont employés pour le travail d'usage universel, le plus souvent dans soudent des applications de soudure telles que le travail de réparation d'automatique-corps.

Argent - zinc de cuivre

De l'argent, le cuivre et le zinc ont été employés la première fois pour faire les alliages de soudure d'argent industriel. Ces alliages combinent les dispositifs attrayants du l'argent-cuivre et des groupes d'alliage de cuivre-zinc. Comparé au groupe d'alliage d'argent-cuivre, ces alliages ont une plus basse température de fonte au même contenu argenté. Les aides de zinc également améliorent le mouillage sur les métaux ferreux. Comparé au groupe d'alliage de cuivre-zinc, l'argent supplémentaire améliore les propriétés d'écoulement de l'alliage et de la résistance à la corrosion.

Alliages de soudure actifs

Des métaux actifs, tels que le titane, sont également ajoutés à quelques alliages de soudure argentés pour permettre la soudure directe sur les surfaces non métalliques telles que le graphite ou la céramique. Ces alliages désigné généralement sous le nom des alliages de soudure actifs.

Cuivre - phosphoreux

les alliages bas Cuivre-phosphoreux sont employés couramment pour joindre les alliages de cuivre de cuivre et. Le phosphoreux abaisse non seulement la température de fonte de l'alliage de soudure, mais également réagit avec et réduit les oxydes de cuivre ou la ternissure actuels sur la surface des métaux à souder. C'est une fonction habituellement remplie par le flux de soudure, et, en conséquence, quand des alliages cuivre-phosphoreux sont employés en cuivre de soudure le flux habituel peut être omis. D'autres oxydes (tels que le zinc dans le laiton) ne sont pas réduits par phosphoreux ; donc, le flux est nécessaire pour produire les joints satisfaisants. Tandis que particulièrement approprié au cuivre de jointure et à ses alliages, ce groupe d'alliage peut également être employé sur l'argent, le tungstène et le molybdène. Des alliages phosphoreux de cuivre ne sont pas employés sur les alliages ferreux ou contenant du nickel parce que le fer et le nickel forment les composés glass-like avec phosphoreux, et les joints produits peuvent être fragiles.

Argent - phosphoreux de cuivre

Un groupe d'alliages a évolué du cuivre original de 93%, alliage phosphoreux de 7%. De l'argent a été ajouté dans les quantités jusqu'à de 18% pour changer les caractéristiques de fusion et les propriétés de la finale soudent le joint. L'augmentation de la quantité d'argent contenue en ces alliages améliore les propriétés d'écoulement, facilitant l'alliage de soudure pour travailler avec et mieux adapté plus grands aux lacunes remplissantes des joints. D'autres propriétés qui sont améliorées avec l'addition de l'argent sont ductilité, conductivité électrique, et la tendance de former de plus grands filets.

Soudez les formes d'alliage

Les alliages de soudure sont disponibles sous beaucoup de formes : tige, fil, poudre, feuille et bande. Un large choix des formes préformées telles que des anneaux, des rondelles, des disques et des lingots est également disponible. Typiquement, la tige et le fil sont employés pour l'alimentation simple de visage. Des préformes, cependant, sont de plus en plus employées pour de plus longues cadences de production ou pour les applications dans lesquelles l'alimentation de visage est moins économique ou moins techniquement faisable, comme dans la soudure de four. Des alliages de soudure pré-sont souvent placés sous forme de pâte. La pâte de soudure se compose souder la poudre d'alliage, une reliure, et tout à fait souvent un flux. Bien que les pâtes de soudure soient généralement plus chères que les préformes de soudure elles sont préférables pour quelques applications dues à la facilité de la pré-application.

Critères économiques

Le vrai coût de soudent dépasse le coût des matières premières. Les coûts couvrent le temps de préparation de soudure entier d'opération, le coût de l'alliage de soudure lui-même, des coûts de chauffage, et le coût des procédures de soudure exigées. Chaque application a beaucoup de différences, qui devraient être soigneusement examinées dans n'importe quelle analyse du coût.