Guida di riferimento di brasatura di induzione

Il riscaldamento di induzione è un metodo di brasatura specializzato, particolarmente ben adattato per alta produzione. La guida di riferimento trattata è presentata qui, con una guida ai metodi di brasatura di alternativa.

La brasatura è un processo unentesi in cui un legame è costituito da un metallo di apporto fuso che scorre tramite azione capillare in un giunto costituito da due materiali. Il processo è eseguito alle temperature sopra 840°F, ma sotto la temperatura di fusione dei materiali bassi. Ampiamente è accettato che la forte adesione fra le componenti del metallo sia causata da una compartecipazione degli elettroni fra il riempitore ed il metallo non prezioso che genera un legame che è permanente.

I sistemi e le tecnologie di brasatura hanno avanzato velocemente negli ultimi anni. Per mezzo dell'apparecchiatura di laboratorio moderna, le aziende stanno scoprendo ordinariamente i nuovi prodotti e le tecniche per aumentare la prestazione, la versatilità e l'economia di questa tecnica di montaggio metallurgica antica. Durante i 100 anni ultimi, una miriade di prodotti di brasatura ed i sistemi sono stati messi a punto, compreso le torce dell'ossigeno-acetilene, le fornaci di brasatura dell'ambiente controllato e la brasatura di fornace di vuoto. Oggi, brasare è utilizzata in una vasta gamma dei sistemi di fabbricazione compresi la refrigerazione e condizionamento d'aria, utensili della famiglia, strutture tubolari, parti automobilistiche, attrezzi e macchine, componenti elettriche, impianti nautici ed aerospaziali, innesti dell'azienda agricola e macchine di affari.

Processi di brasatura

L'efficace brasatura riscalda la zona adeguata del materiale basso alla temperatura di brasatura ottimale al costo possibile più basso. Ciò coinvolge non solo il metodo di assicurare il calore, ma la tecnica adeguata del riscaldamento per accertare il migliore flusso del metallo di apporto. In questo articolo, l'enfasi sarà sulle applicazioni e sulle tecniche di brasatura di induzione. Le caratteristiche uniche di questa procedura di brasatura hanno avanzato velocemente il relativo uso nelle applicazioni fabbricanti del metallo corrente, specialmente a causa del relativo adattamento pronto alla linea di produzione metodi.

Metodo di induzione

La brasatura di induzione è simile alla brasatura di resistenza in quel calore è generata dalla resistenza al flusso dell'elettricità. Differisce, tuttavia, in parecchi sensi:

• La maggior parte dei cambiamenti continui sono accettabili con induzione che proceda perché il calore è derivato dall'elettricità che passa attraverso le bobine piuttosto che attraverso i metalli non preziosi, che possono parzialmente essere isolati dal cambiamento continuo;
• Il calore di induzione può applicarsi selettivamente, permettendo l'uso economico con le assemblee piuttosto grandi, o quando riscaldare l'intera unità è indesiderabile;
• Le temperature di brasatura di induzione sono raggiunte solitamente in un aspetto dei secondi per più alto rendimento di fabbricazione.

Il processo di induzione usa il magnetismo per indurre la resistenza elettrica per riscaldare i metalli non preziosi. I metalli ferrosi, che sono magnetici ed hanno alta resistenza elettrica, sono riscaldati più velocemente e facilmente che il rame. Tutti i metalli, tuttavia, possono essere con successo induzione brasata. Gli anni recenti hanno veduto la riprogettazione dei pezzi fucinati e degli stampings complessi per permettere il montaggio delle parti prodotte mediante tecniche di fabbricazione in serie. Il risultato di questi nuovi disegni è stato riduzioni di costo importanti. In altri casi, brasare ha consentito la costruzione delle assemblee troppo costose o del complesso da produrre mediante altre tecniche.

Il riscaldamento di induzione ha dimostrato un sussidio importante in questi processi unentesi. Tiene conto il riscaldamento localizzato veloce, unendo le componenti ad alta resistenza con perdita minima di resistenza. Il controllo di calore preciso permette la brasatura sequenziale da effettuare efficace. L'adattabilità dell'induzione alla linea di produzione metodi permette la disposizione strategica dell'apparecchiatura in una catena di montaggio e, se necessario, il riscaldamento tramite l'ordine ed il controllo elettrici a distanza. Un esempio di questo è il controllo del pedale del piede.

Elementi trattati

La brasatura è più soltanto del fondendo un metallo di apporto in un giunto. Il giunto deve essere progettato correttamente e fabbricato alle tolleranze che consentiranno un flusso adeguato del metallo di apporto. I metalli non preziosi devono essere puliti completamente degli ossidi per fornire la bagnatura sufficiente ed allora essere protetti dall'ossidazione supplementare. Un metallo di apporto adatto deve essere selezionato ed essere fuso correttamente per accertare il flusso capillare. La brasatura di induzione è un funzionamento in cui il calore è ottenuto dalla resistenza del lavoro al flusso delle correnti elettriche indotte. Per esempio, la zona di lavoro è situata in una messa a punto del campo elettromagnetico da una bobina del lavoro di induzione per cui le correnti alternate ad alta frequenza passano durante il ciclo di riscaldamento. Queste correnti inducono le correnti avversarie nel lavoro, che sviluppano il calore dalla resistenza elettrica. Ogni lavoro che è brasato richiede una fonte di bobine correnti ed adatte ad alta frequenza del lavoro di induzione.

Quando il funzionamento è installato, i comandi della macchina di induzione il ciclo di riscaldamento e brasare si trasformano in in un funzionamento del pulsante. Il riscaldamento richiede solitamente soltanto alcuni secondi e le parti sono brasate circa velocemente come possono essere montate. Per questo motivo, la brasatura di induzione è ben adattata ai grandi articoli di produzione, anche se è inoltre utile per le applicazioni speciali a causa della natura locale del relativo riscaldamento. Le leghe di brasatura si fondono alle temperature elevate e forniscono i giunti ad alta resistenza che possono resistere alle temperature ragionevolmente elevate senza guasto. I metalli da unirsi includono il carbonio ed acciai legati, acciaio inossidabile, ghisa, leghe di rame e di rame, nichel e leghe di nichel e, in misura limitata, leghe di alluminio.

Molte delle leghe usate per la brasatura sono disponibili sotto forma di legare, la striscia e la polvere. In più, gli oggetti semilavorati delle leghe duttili sono disponibili sotto forma delle rondelle o degli anelli. Tali oggetti semilavorati consentono pre-assembly per i funzionamenti automatizzati e controllano la quantità di lega usata e così di conservazione della lega e di produzione dei giunti uniformi di buona apparenza. Un oggetto semilavorato dovrebbe stabilire il buon contatto con il lavoro per assicurare la fusione mentre la temperatura adeguata è raggiunta. La lega dovrebbe essere fusa tramite il contatto con il lavoro piuttosto che dal calore generato all'interno di se.

Importanza del disegno della bobina

Il disegno della bobina di induzione deve adattarsi alle proprietà dei metalli ed alla geometria delle parti che sono brasate. Nella fabbricazione dei giunti brasati dal riscaldamento di induzione, la considerazione speciale deve anche essere data al modello del riscaldamento; il metodo di pre-collocazione della lega unentesi; le tolleranze fra le parti di accoppiamento; conducibilità termica; e le caratteristiche di espansione del materiale da unirsi. Gli esami di resistenza alla trazione del materiale basso proveranno tipicamente il guasto vicino al giunto, piuttosto che a o nel giunto. Il materiale basso dovrebbe, quindi, essere selezionato considerando la relativa resistenza alla trazione, così come il peso, conduttività elettrica termica o, la resistenza ai prodotti chimici corrosivi ed altre proprietà dettate tramite il relativo uso finale.

La geometria del giunto inoltre svolge un ruolo significativo sia nella resistenza che nell'economia. Tutti i altri fattori che sono uguale, una più grande area di brasatura fornisce la maggior resistenza di cesoie che una più piccola superficie, ma a scapito di uso aumentato delle materie prime del riempitore e. L'obiettivo dell'assistente tecnico è di fornire la più piccola superficie di brasatura possibile per fare fronte alle richieste di resistenza dell'unità specifica. Per quanto riguarda il modello del riscaldamento, il disegno adeguato della bobina è, ancora, di importanza critica, accertandosi che tutte le zone adiacente al giunto siano sopra il punto di fusione, con l'intera zona unita preferibilmente che è ad una temperatura uniforme. È inoltre desiderabile limitare il calore in un tal senso che la zona unita arrivi alla temperatura unentesi in primo luogo per evitare il flusso improprio della lega alle più alte zone di temperatura a partire dal giunto.

Per i migliori risultati nel pre-placement della lega unentesi, gli oggetti semilavorati della lega di brasatura non dovrebbero formare i cicli chiusi quando conforme all'accoppiamento induttivo dalla bobina del lavoro. È inoltre desiderabile, per quanto possibile, elettromagneticamente proteggere la lega pre-disposta con le componenti da unirsi per evit diare fondere la lega prima delle superfici unite sia alla temperatura unentesi. Ciò può essere fatta disponendo gli oggetti semilavorati all'interno dell'assemblea o mettendo una componente. Lo spazio fra i membri del giunto determina lo spessore della pellicola della lega che sarà formata fra le parti durante la brasatura ed ha un'influenza importante sulla resistenza unita. Se la resistenza massima deve essere ottenuta, lo spazio nel giunto deve essere abbastanza grande consentire l'entrata della lega fusa in questo spazio e nella fuga dallo spazio di cambiamento continuo fuso e di gas sviluppati durante il riscaldamento.

Gli spazi ideali per il lavoro di produzione sono di .002 - .005 pollici, con gli spazi fino a .006 o .008 pollici che sono accettabili in molti casi. I giunti con gli spazi inferiore a .001 pollici e superiore a .008 pollici dovrebbero essere evitati se possibile, non solo a causa di resistenza unita più difficile, ma a causa della spesa di fabbricazione dei tali giunti. Nel determinare gli spazi per usare per le parti di brasatura dei metalli dissimili, l'espansione termica delle parti deve essere considerata e spazio sufficiente essere permessa, di modo che alle temperature di brasatura ci sarà uno spazio nel giunto per l'entrata della lega.

I disegni generalmente di brasatura dovrebbero considerare una combinazione di resistenze delle componenti che si sono unite, con la resistenza del metallo unentesi da solo. Per realizzare la resistenza massima, i giunti brasati dovrebbero anche essere destinati con le grandi zone delle cesoie piuttosto che come giunti di testa. Per concludere, il controllo semplice del giunto è suggerito nel pre-placement della lega unentesi. Ciò può fare, in molti casi, pre-disponendo la lega unentesi im modo tale che scorrerà nel giunto per gravità e l'attrazione del vaso capillare, mostrando la penetrazione uniforme e completa dall'apparenza della lega all'estremo opposto del giunto.