誘導加熱ろう付けの指針

誘導加熱は高い生産のためにうってつけ洗練されたろう付け方法、特にである。 プロセス指針は代わりのろう付け方法へのガイドと共に、ここに示される。

ろう付けは結束が2つの材料によって形作られる接合箇所に毛管行為によって流れる溶解した溶加材によって形作られる結合プロセスである。 プロセスは840°Fの上の、基材の溶ける温度の下の温度で行われる。 金属の部品間の強い付着が注入口と永久的である結束を作成する母材間の電子の共有によって引き起こされることが広く受け入れられる。

ろう付けシステムおよび技術は近年急速に進んだ。 現代実験装置を使用して、会社は定期的にこの古代冶金の結合技術の性能、多様性および経済を高めるために新製品および技術を発見している。 最後の100年では、ろう付けプロダクトの多くおよびシステムは酸素アセチレントーチ、制御環境のろう付けの炉および真空の炉内ろう付を含んで、開発された。 今日、ろう付けは冷凍を含む製造システムの広い範囲でおよび空気調節、世帯の道具、管状の構造、自動車部品、用具および機械類、電装品、海事および宇宙航空装置、農場のインプラントおよび自営機器使用される。

ろう付けプロセス

有効なろう付けは最も低く可能な費用で最適のろう付けの温度に基材の適切な区域を熱する。 これは溶加材の最もよい流れを保障するために熱を供給する方法だけ、適切な暖房の技術を含む。 この記事では、重点は誘導加熱ろう付けの適用および技術にある。 このろう付けのプロシージャの独特な特徴は準備ができた適応のために急速に現在の金属の製造の塗布の使用を、生産ライン方法に特に進めた。

誘導方法

誘導加熱ろう付けは抵抗から電気の流れへのその熱の抵抗ろう付けに類似している発生する。 しかしそれは複数の方法で異なる:

• ほとんどの変化は熱が変化から部分的に絶縁されるかもしれない母材を通ってよりもむしろコイルを通る電気から得られるので処理する誘導と受諾可能である;
• 誘導熱はまたは全体の単位を熱することが望ましくないとき、ことができ、幾分大きいアセンブリとの経済的な使用を許可する選択式に適用する;
• 誘導加熱ろう付けの温度は通常より高い製造業生産性のためにあっという間に達される。

誘導プロセスは母材を熱するために電気抵抗を引き起こすのに磁気を使用する。 磁気、高い電気抵抗がある鉄の金属は銅より急速そして容易に熱される。 しかしすべての金属はろう付けされる首尾よく誘導である場合もある。 最近の年は大量生産の技術によって作り出される部品の製作を可能にするために複雑な鍛造材およびstampingsのデザイン変更を見た。 これらの新しい設計の結果はずっと主要なコスト低減である。 他の例では、ろう付けは高価な他の技術が作り出されるアセンブリ余りにまたは複合体の構造を可能にした。

誘導加熱はこれらの結合プロセスの貴重な援助を証明した。 それは急速な集中させた熱することを可能にし、強さの最低の損失の高力部品を結合する。 精密なヒートコントロールは効果的に行われるべき順次ろう付けを可能にする。 生産ライン方法への誘導の適応性は遠隔電気命令および制御によって一貫作業の装置の戦略的な整理および、必要ならば、熱することを可能にする。 これの例はフィートのペダル制御である。

プロセス要素

ろう付けはでありただ接合箇所の溶加材を溶かすより多く。 接合箇所は溶加材の適切な流れを可能にする許容にきちんと設計され、製造されなければならない。 母材は酸化物の完全に十分なwettingを提供するためにきれいになり次に付加的な酸化から保護されなければならない。 適切な溶加材は毛管流れを保障するために選ばれ、きちんと溶けなければならない。 誘導加熱ろう付けは熱が仕事の抵抗から引き起こされた電流の流れへの得られるか操作である。 例えば、作業域は高周波交流が暖房周期の間に貫流する誘導の仕事のコイルによって電磁場の組み立てにある。 これらの流れは電気抵抗によって熱を開発する仕事の反対の流れを引き起こす。 ろう付けされる各仕事は高周波現在および適した誘導の仕事のコイルの源を要求する。

操作がセットアップされるとき、誘導機は暖房周期を制御し、ろう付けは押しボタン操作になる。 暖房操作は通常数秒だけ要求し、集まられているようになってもいいと部品は約速くろう付けされる。 従って、誘導加熱ろう付けはそれが暖房のローカル性質のために特別な適用のためにまた有用であるが、大きい生産項目にうってつけである。 ろう付けの合金は高温で溶け、失敗なしで適度に高温に抵抗できる高力接合箇所を提供する。 結合されるべき金属は、限られた範囲に、カーボンおよび合金鋼鉄、ステンレス鋼、鋳鉄、銅および銅合金、ニッケルおよびニッケル合金およびアルミ合金を含んでいる。

ろう付けのために使用される合金の多数はワイヤー、ストリップおよび粉の形で利用できる。 さらに、延性がある合金のプレフォームは洗濯機かリングの形をした利用できる。 そのようなプレフォームは自動化された操作のための事前アセンブリーを可能にし、合金の使用された、従って節約の合金およびよい出現の均一接合箇所を作り出すことの量を制御する。 プレフォームは適切な温度が達されると同時に溶けることを保障するために仕事が付いているよい接触をするべきである。 合金はよりもむしろそれ自身の内で発生する熱による仕事が付いている接触によって溶けるべきである。

コイルの設計の重要性

インダクション・コイルの設計は金属の特性およびろう付けされる部品の幾何学に合わせられなければならない。 誘導加熱によるろう付けされた接合箇所の作成で、特別な配慮はまた暖房パターンに与えられなければならない; 結合の合金を前置く方法; 合う部品間の許容; 熱伝導性; そして結合されるべき材料の拡張の特徴。 基材の引張強さのテストは接合箇所でよりもむしろまたはで接合箇所の近くで普通失敗を、示す。 従って基材は選ばれるべきで引張強さを熱か電気伝導率、抵抗、および終局の使用によって定まる他の特性、腐食性の化学薬品への重量と同様、考慮する。

接合箇所の幾何学はまた強さおよび経済両方の重要な役割を担う。 同輩である他の要因はすべて基盤および充填材の高められた使用を犠牲にして大きいろう付けの表面積より小さい表面より大きい剪断強度を、提供する。 エンジニアの目的は特定の単位の強さの条件を満たすために最も小さく可能なろう付けの表面を提供することである。 暖房パターンに関しては、適切なコイルの設計は、重大な重要性をもち、再度、接合箇所に隣接するすべての区域が融点の上にあることをできれば均一温度であっていて全共同区域が保障する。 接合箇所からのより高い温度区域への合金の不適当な流れを避けるために共同区域が結合の温度で最初に着くことそのような方法で熱を制限することもまた好ましい。

結合の合金のpre-placementの最もよい結果のために、ろう付けの合金のプレフォームは時仕事のコイルからの誘導結合に応じて閉じたループを形作るべきではない。 共同表面が結合の温度にある前にまた好ましい、可能な限り、電磁気的に合金を溶かすことを避けることを結合するべき部品が付いている前置かれた合金を保護するために。 これはアセンブリの中のプレフォームを置くことまたは部品を引込めることによってすることができる。 接合箇所のメンバー間の整理にろう付けの間に部品の間で形作られる定め、共同強さの重要な影響がある合金のフィルムの厚さを。 最高の強さが得られるべきなら暖房の間に開発される溶解した変化およびガスのスペースからのこのスペースそして脱出に溶解した合金の記入項目を可能にするには接合箇所の整理は十分に大きくなければならない。

生産労働のための理想的な整理は整理の多くの場合.002から.005インチ、受諾可能である.006か.008インチまでである。 .001インチの下のそして.008インチの上の整理の接合箇所は悪い共同強さのためにだけ、そのような接合箇所の作成の費用のためにもし可能なら、避けるべきである。 異なった金属のろう付けの部分のために使用するために整理を定めた場合部品の熱拡張は考慮される許可されなければなり、ろう付けの温度の合金の入口のための接合箇所に整理があるように十分な整理。

一般に、ろう付けの設計は単独で結合の金属の強さと共に、結合される部品の強さの組合せを考慮するべきである。 最高の強さを達成するためには、ろう付けされた接合箇所はまたつき合せはぎとしてよりもむしろ大きいせん断区域と設計されているべきである。 最後に、接合箇所の簡単な点検は結合の合金のpre-placementで推薦される。 これは結合の合金を前置くことによって堪能、多くの場合、である場合もあり、重力および毛管魅力によって接合箇所に流れるように接合箇所の反対側に合金の出現による均一および完全な浸透を示す。